टेफिको चुम्बकीय पम्पको शाफ्ट उच्च-कार्बन क्रोमियम असर गर्ने स्टीलबाट निर्मित छ। गर्मी उपचार पछि, यसको कठोरता 58-62 HRC पुग्छ, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र विरूपण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यद्यपि, दीर्घकालीन सञ्चालनको क्रममा, अशुद्धताहरू द्वारा क्षय, लुब्रिकेशन विफलता, ड्राई रनिंग र ओभरलोडले शाफ्ट वेयर, झुकाउने, थ्रेड क्षति र किवे विफलता निम्त्याउन सक्छ, जसले थप कम्पन, असामान्य आवाज र कम प्रवाह दर निम्त्याउँछ। ब्रान्ड-नयाँ शाफ्ट प्रतिस्थापनको उच्च लागतबाट बच्नको लागि, यो कागजले औद्योगिक मापदण्डहरू अनुसार टेफिको चुम्बकीय पम्प शाफ्टहरूको लागि क्षति निर्णय मापदण्ड, पूर्ण मर्मत प्रक्रियाहरू, मर्मत सावधानीहरू र एसेम्बली र कमिसन गर्ने मुख्य बिन्दुहरू व्यवस्थित रूपमा क्रमबद्ध गर्दछ।
मर्मत गर्नु अघि, अप्रभावी मर्मत वा सम्भावित सुरक्षा खतराहरूबाट बच्नको लागि सामग्रीको शक्ति विशेषताहरूको आधारमा क्षतिलाई कडाइका साथ न्याय गर्नुपर्दछ:
शाफ्ट सतहमा देखिने दरारहरू, गम्भीर ग्रोभिङ पहिरन वा समग्र टोर्सनल विकृति। यस्तो क्षतिले शाफ्टको संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्दछ। मर्मत गरिएको शाफ्टहरू सञ्चालनको क्रममा शाफ्ट फ्र्याक्चर वा प्रसारण विफलताको जोखिममा छन् र सीधा स्क्र्याप गरिनेछ।
अलिकति झुक्नु, सतहमा थोरै चोट लाग्नु, स-साना स्क्र्याचहरू, थोरै स्ट्रिप गरिएका थ्रेडहरू वा कुञ्जी मार्गहरूको हल्का रफिंग। यस्तो क्षतिले शाफ्टको कोर संरचना र बललाई हानि गर्दैन, र व्यावसायिक मर्मत पछि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
चुम्बकीय पम्प शाफ्ट को हानि चार मुख्य कोटिहरु मा पर्छन्:
प्रायः खराब स्नेहन, अशुद्धताको प्रवेश वा गाईड बियरिङको दीर्घकालीन घर्षणको कारणले गर्दा, जसले सजिलै रेडियल रनआउट, कम्पन र असामान्य आवाजको परिणाम दिन्छ।
सामान्यतया बारम्बार स्टार्ट-स्टप साइकल, ड्राई रनिङ, ओभरलोड वा असमान बलले छुट्याउन र एसेम्बली गर्दा उत्प्रेरित हुन्छ, जसले विलक्षण इम्पेलर पहिरन, चुम्बकीय घण्टीहरू र असन्तुलित उपकरणहरू बीचको घर्षण निम्त्याउँछ।
डिसेम्बल र एसेम्ब्लीको समयमा असमान कडा बल, स्लिपिङ उपकरण वा कन्भेइड माध्यमद्वारा क्षरणको कारणले गर्दा, रस्ट र थ्रेड स्ट्रिपिङको परिणामस्वरूप, जसले इम्पेलर एसेम्बलीहरूको स्थिर निर्धारणलाई रोक्छ।
अस्थिर प्रसारण टर्क वा अत्यधिक एसेम्बली क्लियरेन्सको कारणले कुञ्जीहरू र किवेहरू बीचको दोहोरिने प्रभावले ग्रूभ सतहलाई नराम्रो बनाउँछ र किनारा चिपिङ निम्त्याउँछ, प्रसारण दक्षता घटाउँछ र पावर ट्रान्समिशन विफलता पनि हुन्छ।
चुम्बकीय पम्पहरूले शक्तिशाली चुम्बकीय आकर्षणको साथ बलियो आन्तरिक चुम्बकीय रिंगहरू समावेश गर्दछ। अनुचित पृथकीकरणले पिन्चिङ चोटहरू, कम्पोनेन्टहरूमा टक्करको क्षति र आइसोलेशन आस्तीनमा खरोंचहरू निम्त्याउन सक्छ। पम्प शाफ्टको मर्मत सटीकताको ग्यारेन्टी गर्न मर्मत अघि सुरक्षा सुरक्षा र मानकीकृत विघटन लागू गरिनु पर्छ।
उपकरणको कुल बिजुली आपूर्ति काट्नुहोस्, इनलेट र आउटलेट पाइपलाइन भल्भहरू बन्द गर्नुहोस्, पम्प भित्रको अवशिष्ट माध्यमलाई पूर्ण रूपमा निकास गर्नुहोस्, र पूर्ण दबाब राहत र कूलिंग गर्नुहोस्। अफसेट रेन्चहरू, सुई फाइलहरू, तामा ह्यामरहरू, स्क्रू स्ट्रेटनरहरू, सटीक क्यालिपरहरू, ग्राइन्डरहरू, इलेक्ट्रोप्लेटिंग मर्मत सामग्रीहरू र सफा वाइपिङ र्यागहरू सहित विशेष उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्। मर्मत कार्यस्थललाई खाली गर्नुहोस् र स्तर गर्नुहोस् र धातुका भागहरूमा टकरावको क्षति रोक्न रबर ब्याकिङ प्लेटहरू राख्नुहोस्।
बाहिरबाट भित्रसम्म कडाइका साथ उपकरणहरू टुक्राटुक्रा गर्नुहोस्: पहिले पम्प आवरण र आइसोलेसन आस्तीन हटाउनुहोस्, र भित्री र बाहिरी चुम्बकीय औंठीहरू बीचको तात्कालिक बलियो चुम्बकीय आकर्षण र टक्करबाट बच्न बिस्तारै भित्री चुम्बकीय रिंग असेंबली बाहिर निकाल्नुहोस्। त्यसपछि इम्पेलर लक नट खोल्नुहोस्, अनुक्रममा इम्पेलर, थ्रस्ट डिस्क र मध्य शाफ्ट सीट हटाउनुहोस्, र अन्तमा पूर्ण पम्प शाफ्ट निकाल्नुहोस्। विघटन गर्दा सबै कम्पोनेन्टहरू चिन्ह लगाउनुहोस् र त्यसपछिको एसेम्बलीमा एसेम्बली मिसाइलमेन्ट र असन्तुलित क्लियरेन्सबाट बच्न वर्गीकृत क्रममा राख्नुहोस्।
पम्प शाफ्टको क्षति डिग्री र उच्च-कार्बन क्रोमियम असर स्टीलको सामग्री विशेषताहरू, सन्तुलन मर्मत सटीक, परिचालन बल र मर्मत लागत अनुसार मिल्दो मरम्मत प्रक्रियाहरू अपनाउनुहोस्। विशिष्ट मर्मत योजनाहरू निम्नानुसार छन्:
स्लाइडिङ बियरिङहरू र रबर गाइड बियरिङहरूसँग मिल्ने जर्नलहरूमा सानो स्क्र्याचहरू, सानो स्क्र्याचहरू र उथले ग्रूभ पहिरनहरूका लागि, क्रोमियम प्लेटिङ, कपर प्लेटिङ वा स्टेनलेस स्टील प्लेटिङलाई पहिरिएको सतहहरू मर्मत गर्न अपनाउनुहोस्। जर्नल पहिरन गहिराई अनुसार कोटिंग मोटाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्। प्लेटिङ गरिसकेपछि, जर्नलको व्यासलाई मूल फ्याक्ट्री मानक साइजमा पुनर्स्थापना गर्न ल्याथ र ग्राइन्डरहरूमा टर्निङ र ग्राइन्ड गर्ने कार्य सञ्चालन गर्नुहोस्, बेरिङहरूको मानक एसेम्बली क्लियरेन्ससँग मिल्दोजुल्दो जाम नगरी सहज घुमाउने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
यदि जर्नलहरूमा गहिरो खाँचो वा ठूलो-क्षेत्र विलक्षण गम्भीर पहिरन छ भने, शाफ्टको संरचनात्मक बल सम्झौता हुनेछ। मर्मत सिफारिस गरिएको छैन र एक ब्रान्ड-नयाँ पम्प शाफ्ट सीधा प्रतिस्थापन गरिनेछ।
सानो-व्यासको पम्प शाफ्टहरूका लागि थोरै झुक्याइएको छ: ह्यामरिङको कारणले कडा शाफ्ट सतहमा खरोंचहरूबाट बच्न शाफ्टको उत्तल झुकाउने भागमा प्याड तामाको पानाहरू। बिस्तारै सीधा गर्नको लागि ह्यान्ड ह्यामरले बिस्तारै ट्याप गर्नुहोस्, र रेडियल विचलन बिना शाफ्ट पूर्ण रूपमा सीधा नभएसम्म बारम्बार मापन र समायोजन गर्नुहोस्।
हल्का झुकाउने ठूला व्यास पम्प शाफ्टहरूको लागि: सीधा गर्नको लागि समान दबाब लागू गर्न विशेष स्क्रू स्ट्रेटनर प्रयोग गर्नुहोस्। उच्च-कठोरता शाफ्टमा लुकेका दरारहरू रोक्नको लागि प्रक्रियाभरि हिंसात्मक ह्यामरिङलाई कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। सीधा गरेपछि, परिमितिहरू उपकरण सञ्चालन मानकहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न रेडियल रनआउट धेरै पटक परीक्षण गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्।
यदि पम्प शाफ्टमा अत्यधिक झुकाव, टोर्सनल विरूपण वा लुकेको दरार छ भने, यसलाई स्क्र्याप गरी सीधा प्रतिस्थापन गरिनेछ, किनकि सीधाले दीर्घकालीन परिचालन स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्न सक्दैन।
यदि कुञ्जीमार्गहरू थोरै रफ गरिएको छ र स्पष्ट विकृति वा किनारा चिपिङ बिना लगाइएको छ भने, ग्रोभ, प्रोट्रुसनहरू र अक्सिडाइज्ड अशुद्धताहरू हटाउनको लागि नालीको पर्खालहरूमा राम्रो फाइलहरू राख्नुहोस्। किवेहरू सामान्यतया फ्ल्याट ट्रिमिङ पछि जम्मा गर्न सकिन्छ।
यदि कुञ्जी मार्गहरू गम्भीर रूपमा विकृत छन्, चिप्प छन् र अत्यधिक प्रसारण क्लियरेन्स छ भने, वेल्डिङद्वारा मर्मत गर्नुहोस्: वेल्डिङद्वारा मूल क्षतिग्रस्त किवेलाई रोक्नुहोस्, र पम्प शाफ्टको मानक स्केल स्थितिमा किवेलाई पुन: मेसिन गर्नुहोस्।
क्रिटिकल वर्जित: उच्च-शक्ति र उच्च-टोर्क काम गर्ने अवस्थाहरूमा प्रयोग गरिएका पम्प शाफ्टहरू पुन: मेसिनिंग किवेहरूद्वारा मर्मत गर्न निषेध गरिएको छ। अपरेशनको क्रममा किवे फ्र्याक्चर र पावर ट्रान्समिशन विफलताबाट बच्न नयाँ शाफ्टहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, जसले उपकरणमा त्रुटिहरू ट्रिगर गर्न सक्छ।
थोरै फ्याँकिएको, आंशिक रूपमा क्षतिग्रस्त वा खिया लागेको र बुरले ढाकिएको थ्रेडहरूका लागि: थ्रेड प्रोफाइलहरूलाई सुई फाइलहरूसँग ठीकसँग ट्रिम गर्नुहोस् र खिया र अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्। ट्रिमिङ पछि म्यानुअल रूपमा नट संलग्नता परीक्षण गर्नुहोस्; यदि संलग्नता ढिलो वा जाम नगरी सहज छ भने पुन: प्रयोग गर्न अनुमति दिइन्छ।
सामान्य रूपमा संलग्न हुन नसक्ने गम्भीर रूपमा काटिएका, ठूलो मात्रामा स्ट्रिप गरिएका थ्रेडहरूको लागि, दुई मानकीकृत मर्मत योजनाहरू उपलब्ध छन्:
पम्प शाफ्टको छेउलाई थोरै तल घुमाउनुहोस्, मिल्दो बुशिङ, र बुशिङमा मेसिनको मानक थ्रेडहरू थिच्नुहोस्।
बिजुली वेल्डिङ वा ग्यास वेल्डिङ सरफेसिङद्वारा क्षतिग्रस्त थ्रेड क्षेत्र भर्नुहोस्, र मूल लक नट फिट गर्न चिसो पछि टर्निंग समाप्त गरेर मेसिन मानक थ्रेडहरू।
मर्मत गरिएको पम्प शाफ्टहरू सीधै स्थापना गर्नु हुँदैन। निम्न निरीक्षण र कमीशन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ लागू गरिनेछ:
केही अपरेशन र मर्मतसम्भार कर्मीहरूले लागत घटाउन उच्च-टर्क काम गर्ने अवस्थाहरूमा प्रयोग गरिएका क्र्याक, गम्भीर रूपमा ट्विस्टेड पम्प शाफ्टहरू वा शाफ्टहरूको मर्मत गर्न बाध्य पार्छन्। यद्यपि उपकरणहरू छोटो अवधिमा सामान्य रूपमा चल्न सक्छ, यसले शाफ्ट फ्र्याक्चर, चुम्बकीय प्रसारण विफलता र मध्यम चुहावट जस्ता ठूला गल्तीहरू निम्त्याउने उच्च सम्भावना हुन्छ। चुम्बकीय कम्पोनेन्टहरू छुट्याउने क्रममा हिंसात्मक अपरेशनले पम्प शाफ्ट विलक्षणता र चुम्बकीय रिंग पहिरनको परिणाम दिन्छ। मर्मत पछि सटीक निरीक्षण बिना प्रत्यक्ष स्थापनाले उपकरण कम्पन, मध्यम चुहावट र अपर्याप्त प्रवाह दर सहित माध्यमिक त्रुटिहरू निम्त्याउँछ।
सुक्खा घर्षण-प्रेरित जर्नल वेयर हटाउन नियमित रूपमा बियरिङ स्नेहन स्थिति निरीक्षण गर्नुहोस् र बिग्रिएको स्नेहन तेल र ग्रीस समयमै बदल्नुहोस्। उपकरण सञ्चालनलाई कडाईका साथ मानकीकरण गर्नुहोस्; सुक्खा दौड, ओभरलोड सञ्चालन र चुम्बकीय पम्पहरूको बारम्बार स्टार्ट-स्टप निषेध गर्नुहोस्। शाफ्टमा अशुद्धता क्षरण रोक्न ठोस कणहरू र अशुद्धताहरू भएको मिडिया पठाउँदा पाइपलाइनहरूमा प्रि-फिल्टर स्थापना गर्नुहोस्। पम्प शाफ्टको सीधापन, थ्रेड र किवेको पहिरन पत्ता लगाउन, गल्तीहरू पहिल्यै अनुमान लगाउन र पम्प शाफ्टको सेवा जीवन विस्तार गर्न निवारक मर्मत सम्भार गर्न नियमित विघटन निरीक्षण गर्नुहोस्।
टेफिको चुम्बकीय पम्पको शाफ्ट उच्च-कार्बन क्रोमियम असर गर्ने स्टीलबाट सटीक-निर्मित छ। धेरै हल्का र मध्यम क्षतिहरू कम लागतमा मर्मत गर्न सकिन्छ। "सटीक क्षति निर्णय, लक्षित मर्मत, मर्मत पछि सटीक प्रमाणीकरण र मानकीकृत असेंबली र कमीशन" को मुख्य सिद्धान्तहरू पालना गर्नुहोस्। बिभिन्न गल्तीहरूको लागि विशेष मर्मत र मानकीकृत कमीशनिंग प्रक्रियाहरूमा निपुणताले मात्र सञ्चालन र मर्मत लागतलाई धेरै कम गर्न सक्दैन, तर उपकरणहरूको दीर्घकालीन चुहावट-मुक्त, स्थिर र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्न पनि सक्छ।
