केन्द्रापसारक पम्पहरूव्यापक रूपमा रासायनिक, पर्यावरण संरक्षण, खानी र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। दीर्घकालीन सञ्चालनको क्रममा मध्यम क्षरण, क्षरण, घर्षण र अन्य कारकहरूबाट प्रभावित, तीन मुख्य घटकहरू - मेकानिकल सिलहरू, इम्पेलरहरू र पम्प शाफ्टहरू - क्षतिको लागि सबैभन्दा प्रवण हुन्छन्, प्रायः रिसाव, कम्पन र अपर्याप्त प्रवाह जस्ता विफलताहरू निम्त्याउँछन्। हाल, धेरै उद्यमहरूले निवारक मर्मतसम्भारमा आपतकालीन मर्मतमा जोड दिन्छन् र मानकीकृत मर्मत मापदण्डको अभाव छ, जसले उच्च मर्मत दरहरू र छोटो सेवा जीवनको परिणाम दिन्छ। व्यावहारिक अनुभव र प्राविधिक मापदण्डहरूसँग संयुक्त, यो कागज व्यवस्थित रूपमा मुख्य घटकहरूको लागि मर्मत प्रविधि र स्थापना मापदण्डहरू क्रमबद्ध गर्दछ, सञ्चालन र मर्मतका कर्मचारीहरूको लागि व्यावहारिक रोकथाम मर्मत सन्दर्भहरू प्रदान गर्दछ।
मेकानिकल सिलहरू उच्च प्रतिस्थापन आवृत्तिको साथ मध्यम चुहावट रोक्न केन्द्रापसारक पम्पहरूको कोर सटीक कमजोर भागहरू हुन्। तिनीहरू गतिशील र स्थिर रिंग अन्त अनुहारहरूको फिटिंग मार्फत सील प्राप्त गर्छन्, र क्षरण, जंग, उच्च तापक्रम र अशुद्धता युक्त मिडियाको कार्य अवस्थाहरूमा पहिरन र बुढ्यौलीको लागि अत्यन्तै कमजोर हुन्छन्। यस बीच, अपर्याप्त स्थापना शुद्धता सील विफलता को मुख्य मानव कारण हो। तसर्थ, मेकानिकल सिल सञ्चालन र मर्मत दैनिक निरीक्षण र मर्मतसम्भार र स्रोतबाट चुहावट विफलताहरू कम गर्न मानकीकृत प्यारामिटर स्थापनासँग जोडिनेछ।
दैनिक सञ्चालनको क्रममा, गल्तीहरू "अवलोकन, स्पर्श र सुन्ने" मार्फत द्रुत रूपमा जाँच गर्न सकिन्छ: सिल ग्रंथिमा पानीको रिसाव वा रैखिक चुहावट छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्, सिल गुहाको तापमानमा असामान्य वृद्धि भएको छ कि छैन पत्ता लगाउनुहोस्, र उपकरणमा असामान्य घर्षण आवाज छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। विघटन र मर्मतसम्भारको समयमा, गतिशील र स्थिर रिंगहरूको अन्तिम अनुहारहरू खरोंच, खाडलहरू र स्केलिंगबाट मुक्त छन् भनेर जाँच गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्; सील स्प्रिङहरू रस्ट, जामिङ र लोचदार क्षीणनबाट मुक्त छन्; ओ-रिङहरू कडा, क्र्याकिंग र बुढ्यौलीबाट मुक्त छन्। अशुद्धता, संक्षारक र उच्च-तापमान सञ्चार गर्ने सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पहरूको लागि, सिल विफलताको सम्भावित जोखिमहरू पहिल्यैबाट बच्न निरीक्षण चक्र छोटो पारिनेछ।
मेकानिकल सिलहरूको सेवा जीवन पूर्ण रूपमा स्थापना शुद्धतामा निर्भर गर्दछ, र एसेम्बलीले मानक प्यारामिटरहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ: सिल ग्रन्थि र स्थिर रिंग सील रिंग बीचको सम्पर्क सतहको सतहको नरमपन Ra3.2 हो, ग्रन्थी र शाफ्ट आस्तीन बीचको व्यास क्लियरेन्स 0.75 ~ 1.00mm छ, र seal ~ 1.00mm ग्यासकेट मोटाई छ; एसेम्बल गरिएको शाफ्ट वा शाफ्ट आस्तीन सतह खियाको दाग र दरारहरूबाट मुक्त छ, सतहको खुर्दापन Ra1.6 सम्म पुग्छ।
जम्मा गर्दा, ग्रन्थी झुकाव रोक्न ग्रन्थि बोल्टहरू विकर्ण र समान रूपमा कस्नुहोस् र स्थिर रिंग बिना विक्षेपन सीधा स्थापना भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। रोलिङ बियरिङ भएका पम्पहरूका लागि, बेयरिङको बाहिरी रिंगको लागि ०.०२ ~ ०.०६ मिमीको अक्षीय क्लियरेन्स सुरक्षित गर्नुहोस्; 120 ℃ भन्दा बढि तापक्रम नभएको बियरिङका लागि तातो फिटिङ प्रक्रिया अपनाउनुहोस्, खुला आगो ताप्न निषेध गर्नुहोस्, र उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन हिटरहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बेयरिङ रेसवे र रोलिङ तत्वहरू क्षरणबाट मुक्त छन् र पिंजराहरू अक्षुण्ण छन्। यस बीचमा, सिल वसन्तको रोटेशन दिशा पम्प शाफ्टको विपरीत हुनेछ, र संकुचित कार्य लम्बाइले उपकरण डिजाइन मापदण्डहरूको पालना गर्नेछ।
मेकानिकल सिल गल्तीहरू मुख्यतया थोरै चुहावट र गम्भीर चुहावटमा विभाजित हुन्छन्। थोरै चुहावट प्रायः सील सतहमा अशुद्धता, थोरै पहिरन र अपर्याप्त वसन्त पूर्व-कसाउने बलको कारणले हुन्छ, जुन सिल कम्पोनेन्टहरू सफा गरेर र कम्प्रेसन क्लियरेन्सलाई फाइन-ट्यून गरेर मर्मत गर्न सकिन्छ; क्षतिग्रस्त सिल रिंगहरू, पुरानो रबरको घण्टीहरू र कडा अन्तमा फेस वेयरको कारणले गर्दा जेट लिकेजको अवस्थामा, एउटै ब्रान्ड र मोडेलको मेकानिकल सिल सीधै प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। सिलिङ ऐनाको सतहलाई खरानी हुनबाट जोगिनका लागि विघटन र एसेम्बली गर्दा वातावरण सफा राख्नुहोस्। एसेम्बली पछि, नो-लोड र अन-लोड ट्रायल रनहरू सञ्चालन गर्नुहोस्, र कुनै चुहावट र असामान्य तापक्रम वृद्धि नभएको बेला मात्र प्रयोगमा राख्नुहोस्।
इम्पेलर एक केन्द्रापसारक पम्पको मुख्य काम गर्ने घटक हो, जसले उच्च-गति रोटेशन मार्फत मध्यम दबाव र प्रसारण पूरा गर्दछ। तरल पदार्थको क्षरण, कण प्रभाव र cavitation बाट लामो समयसम्म प्रभावित, यो पहिरन, cavitation, स्केलिंग र विरूपण जस्ता समस्याहरु को लागी प्रवण छ, सीधै उपकरण प्रवाह र टाउको कम, र तीव्र अपरेशन कम्पन निम्त्याउँछ।
नियमित रूपमा डिसेम्बल गर्नुहोस् र इम्पेलरको समग्र अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस्, ब्लेडको अगाडि र पछाडिको छेउ र किनारहरूमा इरोसन वेयर, नोचहरू, क्याभिटेशन पिट्स, खिया र स्केलिंग छ कि छैन भनेर जाँच गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्। ब्लेड लगाउने र प्रवाह च्यानलहरूको अवरोध प्रायः ढल र खानी काम गर्ने अवस्थाहरूमा हुन्छ, जबकि पिटिंग र पर्फोरेसन क्षति रासायनिक कार्य अवस्थाहरूमा हुने सम्भावना हुन्छ। यसैबीच, इम्पेलर हबको भित्री प्वालको पहिरन जाँच गर्नुहोस्, पम्प शाफ्टको साथ फिट ढीलो छैन र क्लियरेन्स मानक भन्दा बढि छैन, र इम्पेलर असंतुलनको कारण उपकरण अनुनाद हटाउनुहोस्।
इम्पेलर र पम्प शाफ्ट बीचको मानक फिटिंग शुद्धता H7/js6 हो, र नयाँ प्रतिस्थापित इम्पेलरहरूको लागि स्थिर ब्यालेन्स क्यालिब्रेसन गर्नुपर्दछ। 3000r/min को काम गर्ने गति संग इम्पेलरहरु को लागी, बाहिरी व्यास को अवशिष्ट असंतुलन को सख्ती संग निर्दिष्टीकरण को पालना गर्नु पर्छ; उच्च कार्य अवस्था आवश्यकताहरु संग उपकरणहरु को लागी, गतिशील ब्यालेन्स सटीकता ग्रेड 6.3 सम्म पुग्ने संग, एसेम्बली पछि रोटर को लागी डायनामिक ब्यालेन्स क्यालिब्रेसन प्रदर्शन गरिनेछ। इम्पेलर ब्यालेन्स सुधारले इम्पेलरको शरीरमा तौल हटाउनलाई प्राथमिकता दिनेछ, र इम्पेलरको संरचनात्मक बललाई हानी नहोस् भनेर काटेको मोटाई इम्पेलरको भित्ता मोटाईको 1/3 भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
तातो तेल पम्पहरूका लागि विशेष इम्पेलरहरूको संयोजनको लागि, विशेष क्लियरेन्स मापदण्डहरू पालना गरिनु पर्छ: इम्पेलरलाई शाफ्टसँग जम्मा गरिसकेपछि, कुञ्जीको शीर्षमा 0.10 ~ 0.40mm को क्लियरेन्स रिजर्भ गर्नुहोस्, र इम्पेलर र पम्पको अगाडि र पछाडिको विभाजनहरू बीचको अक्षीय क्लियरेन्स प्रभावकारी रूपमा 1 ~ 2mm भन्दा कम हुनुहुन्न र असफलताको कारण 1 ~ 2mm भन्दा कम हुनुहुन्न। उच्च-तापमान सञ्चालनको समयमा थर्मल विस्तार।
इम्पेलर सतहमा थोरै स्केलिंग र मलबेको टाँसिएको चिल्लो प्रवाह च्यानलहरू सुनिश्चित गर्न उच्च-दबाव फ्लशिङ र म्यानुअल ग्राइन्डिङद्वारा हटाउन सकिन्छ; थोरै ब्लेड दोषहरू पहिरन-प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्रीको साथ मर्मत वेल्डिंग द्वारा मर्मत गर्न सकिन्छ, र सन्तुलन पीस र स्तरीकरण पछि पुन: क्यालिब्रेट गरिनेछ। यदि इम्पेलरमा ठूलो क्षेत्र cavitation, गहिरो पहिरन, ब्लेड फ्र्याक्चर, समग्र विकृति र गम्भीर असंतुलन छ जुन मानकमा मर्मत गर्न सकिँदैन भने, यसलाई सीधा नयाँ इम्पेलरसँग बदल्नुहोस्। घर्षण बिना इम्पेलरको लचिलो रोटेशन सुनिश्चित गर्न र स्थापना विचलनबाट हुने माध्यमिक हानिबाट बच्नको लागि एसेम्बली पछि समाक्षीयतालाई सच्याउनुहोस्।
पम्प मुख्य शाफ्ट उपकरणको पावर ट्रान्समिशनको कोर हो, मोटर टर्कलाई इम्पेलरमा स्थानान्तरण गर्न जिम्मेवार। शाफ्ट शुद्धता, सीधापन र सतह समाप्त सीधा पम्प एकाइ को सञ्चालन स्थिरता निर्धारण गर्दछ। अयोग्य स्थापना शुद्धता र शाफ्ट पहिरन र विरूपणले प्रमुख विफलताहरू जस्तै उपकरण कम्पन, सिल विफलता र शाफ्ट जफत बन्दको कारण हुनेछ। त्यसकारण, मुख्य शाफ्ट मर्मतसम्भारले सटीक परीक्षण प्यारामिटरहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ।
केन्द्रापसारक पम्प मुख्य शाफ्टको जर्नलको बेलनाकार शाफ्ट व्यासको 0.25% मा नियन्त्रण गरिनेछ, अधिकतम त्रुटि 0.025mm भन्दा बढी हुँदैन। शाफ्ट सतह खरोंचहरू, दागहरू र क्र्याक दोषहरूबाट मुक्त छ, सतहको खुर्दापन Ra1.6 सम्म पुग्छ। एसेम्बली गर्नु अघि, सबै उपकरण विनिर्देशहरूको पालना सुनिश्चित गर्न केसिङ वेयर रिङ र इम्पेलर पहिरन रिंग, मध्य समर्थन जुत्ता र मध्य शाफ्ट स्लिभको व्यास क्लियरेन्सहरू पत्ता लगाउनुहोस्। दुबै छेउमा रहेका जर्नलहरूमा आधारित, युग्मनको रेडियल रनआउट सहिष्णुता र शाफ्टको मध्य भागलाई ०.०४ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिनेछ।
रोटर र पम्प शरीर को समग्र विधानसभा पछि, सही रोटर को कुल अक्षीय आन्दोलन मापन। रोटर केन्द्रित गर्दा, बेन्चमार्कको रूपमा कुल आन्दोलनको आधा लिनुहोस्। दुबै छेउमा समर्थित तातो तेल पम्पहरूको लागि, विभेदित क्लियरेन्स मापदण्डहरू पालना गरिनेछ, र उच्च-तापमान कार्य अवस्थाहरूमा शाफ्टको थर्मल विस्तार विशेषताहरू अनुकूल गर्न र अपरेशन जाम र तीव्र पहिरन रोक्न इनलेट अक्षीय क्लियरेन्स आउटलेट अक्षीय क्लियरेन्स भन्दा ०.५~ १.०० मिमी ठूलो हुनुपर्छ।
मुख्य शाफ्ट सतहमा थोरै खिया र राम्रो खरोंचहरू सील मिल्ने सतहको सहजता सुनिश्चित गर्नको लागि राम्रोसँग पालिश गर्न सकिन्छ; समाक्षीयता र सीधापन पुनर्स्थापना गर्न व्यावसायिक उपकरणहरूद्वारा थोरै शाफ्ट झुकाउन सीधा गर्न सकिन्छ। यदि मुख्य शाफ्टमा गम्भीर झुकाव, गहिरो पहिरन, थकान दरार, थ्रेड र किवेको विफलता र मर्मत मूल्य बिना अन्य समस्याहरू छन् भने, यसलाई तुरुन्तै बदल्नुहोस्। दैनिक सञ्चालन र मर्मतले पर्याप्त असर स्नेहन सुनिश्चित गर्नेछ, ड्राई ग्राइन्डिङ र ओभरलोड अपरेशन हटाउनेछ, र मुख्य शाफ्टको सेवा जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा विस्तार गर्न शाफ्टको लागि राम्रो एन्टी-जंग सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
मेकानिकल सिलहरू, इम्पेलरहरू र केन्द्रापसारक पम्पहरूको मुख्य शाफ्टहरूको त्रुटिहरू अत्यधिक अन्तरसम्बन्धित हुन्छन्, र तिनीहरूको एसेम्बली शुद्धता र सञ्चालन स्थिति एकअर्कालाई असर गर्छ। मुख्य शाफ्टको झुकाव र इम्पेलरको असंतुलनले उपकरणको उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन निम्त्याउनेछ, मेकानिकल सिलको अन्तिम अनुहार शुद्धतालाई हानि पुर्याउँछ र चुहावट निम्त्याउँछ; सील चुहावट पछि मध्यम घुसपैठले शाफ्ट रस्ट र इम्पेलर इरोसन पहिरनलाई गति दिनेछ, एक दुष्ट सर्कल बनाउँदछ। तसर्थ, उपकरण मर्मत एकल घटक मर्मतमा सीमित हुन सक्दैन, र व्यवस्थित र लिङ्क मर्मत सम्भार सटीक स्थापना प्यारामिटरहरू र परीक्षण मापदण्डहरूको संयोजनमा गरिन्छ।
केन्द्रापसारक पम्पहरूका तीन कोर कमजोर भागहरूको रूपमा, मेकानिकल सिलहरू, इम्पेलरहरू र मुख्य शाफ्टहरूले प्रत्यक्ष रूपमा उपकरणको सञ्चालन दक्षता, स्थिरता र सेवा जीवन निर्धारण गर्दछ। असफलता पछि आपतकालीन मर्मतको तुलनामा, मानकीकृत प्राविधिक प्यारामिटरहरूमा आधारित नियमित निवारक मर्मत र मानकीकृत असेंबली सञ्चालनहरूले प्रभावकारी रूपमा सञ्चालन र मर्मत लागत र उत्पादन डाउनटाइम घाटा कम गर्न सक्छ।
Teffiko ले प्रयोगकर्ताहरूलाई सम्झाउँछ कि कमजोर भागहरूको मानक मर्मत र नियमित मर्मत केन्द्रापसारक पम्पहरूको बारम्बार विफलताबाट बच्न, सम्पूर्ण मेसिनको सेवा जीवन विस्तार गर्न, र तरल प्रसारण प्रणालीको सुरक्षित, कुशल र निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न मुख्य कुञ्जीहरू हुन्। व्यावसायिक मर्मतसम्भार मापदण्ड र उच्च-गुणस्तरको समर्थन भागहरूमा भर पर्दा औद्योगिक पम्प उपकरणहरूको सञ्चालन स्थिरतालाई मौलिक रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। थप उद्योग ज्ञानको लागि, कृपया आधिकारिक वेबसाइटमा जानुहोस्:www.teffiko.com.
