पेट्रोकेमिकल, तेल प्रशोधन, र इथिलीन उत्पादन जस्ता प्रक्रिया उद्योगहरूमा, केन्द्रापसारक कम्प्रेसर वा पम्प एकाइहरूको मेकानिकल सिल प्रणालीमा सिल तेलको असामान्य खपतले सञ्चालन लागतमा तीव्र वृद्धि मात्र गर्दैन तर उपकरण बन्द, मध्यम प्रदूषण, र सुरक्षा दुर्घटना पनि निम्त्याउन सक्छ। त्यसोभए, कुन लिङ्कहरूमा अत्यधिक सील तेल खपतको कारण समस्याहरू छन्? र तिनीहरूलाई कसरी सही रूपमा अनुसन्धान र सम्बोधन गर्ने? आज, API मापदण्डहरू र फ्रन्टलाइन अन-साइट व्यावहारिक अनुभवको संयोजन गर्दै, म असामान्य सिल तेल खपतको लागि छवटा मुख्य कारणहरू र तिनीहरूसँग सम्बन्धित समाधानहरू तोड्नेछु।
1. फ्लोटिंग रिङ सिल मार्फत सिलको तेल बाहिर लिक हुन्छ
यो सबैभन्दा भ्रामक घाटा मार्ग हो। फ्लोटिंग रिंग सील संरचनामा, यदि सील तेल फ्लोटिंग रिंग मार्फत बाहिरी बाहिर लीक हुन्छ भने, यो सजिलै संग लुब्रिकेटिङ तेल ट्यांकमा अक्षीय रूपमा प्रवेश गर्न सक्छ।
निदान तर्क:
बाहिरी तेल फिर्ताको अवस्था हेर्नुहोस्। यदि तेल रिटर्न भोल्युम असामान्य रूपमा बढ्छ, तेलको तापक्रम घट्छ, वा लुब्रिकेटिङ तेलको रंग परिवर्तन हुन्छ, यो मूल रूपमा "तेल च्यानलिङ" भएको छ भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ।
समाधानहरू:
सील तेल र इंजेक्शन ग्याँस दबाव को नियन्त्रण तर्क अनुकूलन, र उचित रूपमा सील तेल दबाव कम;
अगाडि र पछाडिको इन्जेक्शन ग्याँस च्याम्बरहरू बीचको दबाव भिन्नता सन्तुलन गर्न ब्यालेन्स पाइप थप्नुहोस्;
सिल ग्यापको शुद्धता सुधार गर्न आवश्यक भएमा फ्लोटिंग रिङ संरचना परिमार्जन गर्नुहोस्।
2. सिल तेलको खराब आन्तरिक तेल फिर्ता
जब आन्तरिक तेल रिटर्न प्रणालीमा समस्या छ, सील तेल प्रक्रिया माध्यममा प्रवेश गर्नेछ र ग्यास कम्प्रेसनको साथमा डिस्चार्ज हुनेछ।
निदान तर्क:
तरल स्तर नियन्त्रण भल्भ र तेल-ग्यास विभाजकको बाइपास बन्द गर्नुहोस्, तरल स्तर ड्रप स्लोप रेकर्ड गर्नुहोस्, कन्टेनरको भित्री व्यासको आधारमा वास्तविक आन्तरिक तेल फिर्ता भोल्युम गणना गर्नुहोस्, र यसलाई सामान्य मानसँग तुलना गर्नुहोस्।
समाधानहरू:
द्रुत भेन्टिङ्ग विधि: तेल-ग्यास विभाजक भर्नुहोस् र यसलाई छिटो खाली गर्नुहोस्। तात्कालिक दबाव भिन्नता प्रभावले अक्सर सामान्य तरल स्तर सन्तुलन पुनर्स्थापित गर्न सक्छ।
बाइपास रूपान्तरण: पाइपलाइन दबाव भिन्नता सुधार गर्नुहोस्, वा दोहोरो हावा निकासी माध्यम मार्फत उच्च दबाव भिन्नता अन्तर्गत द्रुत तेल-ग्यास विभाजन महसुस गर्नुहोस्।
3. सिल तेल प्रक्रियासँग सम्बन्धित उपकरणहरूमा चुहावट बिन्दुहरू अवस्थित छन्
यद्यपि यो सबैभन्दा आधारभूत समस्या हो, यो जटिल पेट्रोकेमिकल पाइप नेटवर्कहरूमा बेवास्ता गर्न पनि सजिलो छ।
मुख्य निरीक्षण बिन्दुहरू:विभिन्न पम्पहरू, फिल्टरहरू, ताप एक्सचेंजरहरू, फ्ल्याङ्गहरू, भल्भहरू, र सिल तेल प्रक्रियामा संलग्न उपकरण इन्टरफेसहरू।
उपचार सुझाव:नियमित निरीक्षण प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्। धेरै पटक, ढीलो फ्ल्यान्ज वा अलिकति फुटेको इन्स्ट्रुमेन्ट ट्यूबले हरेक दिन धेरै लिटर तेल खपत गर्ने अपराधी हो।
4. तेल-ग्यास विभाजकबाट अवरुद्ध तेल डिस्चार्ज
यदि तेल-ग्यास विभाजकको तेल डिस्चार्ज पाइपलाइन अवरुद्ध छ, तरल स्तर नियन्त्रण भल्भ अड्किएको छ, वा उपकरणमा खराबी छ, तरल स्तर धेरै उच्च हुनेछ, र सिल तेल ग्यास रिटर्न पाइपलाइनबाट मेसिन शरीरमा प्रवाह हुनेछ।
आपतकालीन उपाय: तुरुन्तै बाइपास अपरेशनमा स्विच गर्नुहोस् र म्यानुअल रूपमा तरल स्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्।
गहिरो सफाई: सिल तेल रिटर्न डिगासिङ ट्यांकको पाइपलाइन निरीक्षण र अनब्लक गर्नुहोस्। यदि स्केलिंग गम्भीर छ भने, "चिकनी" तेल फिर्ता सुनिश्चित गर्न पाइपलाइनलाई विच्छेदन र सफा गरिनुपर्छ।
सील तेल उच्च-स्तरीय ट्याङ्की दबाव भिन्नता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। एकपटक हाइड्रोलिक नियन्त्रण असफल भएपछि, सील तेल सिधै मेसिनको शरीरमा सन्दर्भ ग्याँस दबाव ट्याप पाइपको साथ प्रवाह हुनेछ।
समाधानहरू:
तुरुन्तै उच्च-स्तर ट्यांकको तरल स्तर नियन्त्रण प्रणालीको निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्;
अस्थायी रूपमा प्रेशर ट्याप पाइप भल्भ बन्द गर्नुहोस् वा सिल तेल पम्प बन्द गर्नुहोस्, र उच्च-स्तरीय ट्याङ्कीको तरल स्तर स्थिर भएपछि मात्र सञ्चालन पुनः सुरु गर्नुहोस्।
यो सबैभन्दा खतरनाक अवस्था हो, प्रायः क्रस-सिस्टम प्रदूषण समावेश गर्दछ।
घटना विवरण:यदि केरोसिन वा पेट्रोल जस्ता मिडियालाई नाइट्रोजन प्रणालीमा मिसाइयो भने, डिगासिङ ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्दा तरलको स्तर बढेर मुख्य तेल ट्याङ्कीमा फर्किनेछ। यो केवल तेल खपत समस्या मात्र होइन तर सील तेललाई पनि पातलो बनाउँछ, जसले सम्पूर्ण प्रणालीको स्नेहन प्रदर्शनको द्रुत विफलता निम्त्याउँछ।
आपतकालीन उपायहरू:
दूषित नाइट्रोजन स्रोत तुरुन्तै काट्नुहोस्;
बिस्तारै तेल निकाल्नुहोस्, नयाँ तेल थप्नुहोस्, र तेलको गुणस्तर योग्य नभएसम्म चक्रीय प्रतिस्थापन गर्नुहोस्;
चार मुख्य कारण:सील प्रदर्शन, स्थापना गुणस्तर, सञ्चालन अवस्था उतार-चढ़ाव, कूलिंग/कम्पन।
उपचार तर्क:पहिले सही कारण पत्ता लगाउनुहोस्, त्यसपछि लक्षित उपायहरू लिनुहोस्।
रोकथाम रणनीति:उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू खरिद गर्नुहोस् + स्थापना परिशुद्धता नियन्त्रण गर्नुहोस् + नियमित प्यारामिटर निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
विशेषज्ञ सल्लाह:साना लुकेका खतराहरू समाधान गर्दा ठूलो सुरक्षा सुनिश्चित हुन्छ। लक्षित प्राविधिक समर्थन वा उच्च प्रदर्शन सील सामानहरूको लागि, कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्टेफिकोविज्ञ टोलीअनुकूलित समाधान प्राप्त गर्नुहोस्.
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।
गोपनीयता नीति